外挂轴改造方案

让现有三轴机床增加
第四轴 / 第五轴分度能力

外挂控制方案通过独立伺服控制系统驱动旋转轴，在每次切削前完成定角度定位，机床确认到位与夹紧后继续原有XYZ加工程序。

工作流程

一次完整的自动分度如何完成

机床先完成当前面加工并确保旋转空间安全。

通过I/O、串口或网口向外挂轴系统发出定位请求。

旋转轴松开制动，伺服系统运动到设定角度。

系统返回到位/就绪信号，夹紧确认后机床继续XYZ加工。

产品选择

选型依据

真正影响方案是否稳定的，是负载、惯量、传动、制动、接口和机床控制逻辑的组合。

工件尺寸、重量、重心偏置、夹具、转台传动比、制动方式和目标转速。

完整型号、软件版本、变量权限、程序调用方式、可用I/O、串口与网口。

原点、限位、伺服报警、定位完成、夹紧/松开和加工许可必须形成可靠联锁。

确认是固定角度分度，还是切削过程中必须进行XYZ与旋转轴同步联动。

先评估，再选型

提供数控系统型号、软件版本、控制面板、电柜接口和工件信息，我们协助判断能否保留原手轮、适合 YD‑1 还是 CSD700，以及需要哪种控制接口。